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短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法。设备由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。适合于进行分子蒸馏，将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓等等。

　　短程蒸馏设备在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是非常短的，这样的设备装置也非常合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其较好的制作材料，都是采用热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。

　　在进行设计的过程中采用的是非常先进设计理念以及制造工艺，短程蒸馏设备器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。

　　在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。

　　在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。

　　短程蒸馏设备运行的过程中其强度是非常高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产物对于大多数的试剂以及化学材料都有非常好的适用性能。

　　运行时环境以及柱体之间的热交换可以完全避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。

　　短程蒸馏设备器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的锄耻颈佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以非常有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

　　短程分子蒸馏和其他蒸馏过程一样，在实验刚开始进料时需要对系统的各项参数进行调整（如温度，压力，进料量等），系统的蒸发与冷凝还没有达到平衡，这时收集到的轻，重组分样品并不能准确代表这个温度、压力、进料量的参数，一般我们需要在这些参数稳定后的3到5分钟后才开始收集轻、重组分样品。在实验结束后，我们需要对设备进行降温，放散真空，减小进料量等一系列操作，这时收集下来的样品也需要及时被切换掉废弃不用。

　　如何获得清晰的馏分关系到蒸馏实验的成败与否，这对于在高真空条件下进行的分子蒸馏实验显得重要。因此在不放散真空的条件下，选择何种样品收集或出料方式成为了实验者关心的内容。