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短程蒸馏设备是一种高真空的蒸馏方式，适合于进行分子蒸馏，分子流直接从加热表面到冷凝器的表面并非简单的一个步骤。一般来说，液相扩散速率是控制分子蒸馏速度的主要因素，因此应减小液体层的厚度，加强液体层的流动。
 

　　短程分子蒸馏和其他蒸馏过程一样，在实验刚开始进料时需要对系统的各项参数进行调整（如温度，压力，进料量等），系统的蒸发与冷凝还没有达到平衡，这时收集到的轻，重组分样品并不能准确代表这个温度、压力、进料量的参数，一般我们需要在这些参数稳定后的3到5分钟后才开始收集轻、重组分样品。在实验结束后，我们需要对设备进行降温，放散真空，减小进料量等一系列操作，这时收集下来的样品也需要及时被切换掉废弃不用。

　　短程蒸馏设备蒸发速率随温度的升高而升高，但分离系数有时随温度的升高而降低。因此，应根据加工材料的热稳定性选择经济合理的蒸馏温度。蒸汽分子在向冷凝表面蒸发的过程中可能相互碰撞，并可能与留在两侧的空气分子发生碰撞。

　　由于蒸发分子比空气分子重得多，并且它们大部分具有相同的运动方向，它们自身的碰撞对飞行方向和蒸发速率几乎没有影响。残余分子在两侧都处于混沌运动状态，因此残余分子的数量是影响蒸发方向和速度的主要因素。

　　只要冷热两侧有足够的温差，冷凝表面是合理的，光滑的，可以认为冷凝步骤可以瞬间完成，因此选择合理的形式是非常重要的。短程蒸馏器在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，在进行使用时对微小的压力将引起蒸汽的流动。

　　在进行蒸馏的过程中，其物料是从蒸发器的顶部有效的加入的，在进行使用时会有效的经过其转子上的料液分布器有效的将其连续均匀的分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。

　　并以螺旋状向下推进，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。